导读：
引起轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。接下来小编给大家讲解一下轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。文章内容整理自互联网。
一、引起轴承损伤原因
1、操作不当
安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防
引起轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。接下来小编给大家讲解一下轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。文章内容整理自互联网。
一、引起轴承损伤原因
1、操作不当
安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。
2、润滑不充分
润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。
3、生锈与腐蚀
接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。
4、电流
轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。
5、外部材料
磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。
6、偏心
偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：精确加工轴承座和挡肩。
二、常见的压缩机轴承故障及维修对策
1、剥离
原因：
01、负荷过大使用不当;
02、安装不良;
03、轴或轴承箱精度不良;
04、游隙过小;
05、异物侵入;
06、发生生锈;
07、异常高温造成的硬度下降;
措施：
01、重新研究使用条件;
02、重新选择轴承;
03、重新考虑游隙;
04、检查轴和轴承箱加工精度;
05、研究轴承周围设计;
06、检查安装时的方法;
07、检查润滑剂及润滑方法;
2、磨蚀
原因：
01、过盈量不够;
02、轴承摇动角小;
03、润滑不足(或处于无润滑状态);
04、非稳定性负荷;
05、运输中振动;
措施：
01、检查过盈及润滑剂涂布状态;
02、运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压;
03、重新选择润滑剂;
04、重新选择轴承;
一、引起轴承损伤原因
1、操作不当
安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。
2、润滑不充分
润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。
3、生锈与腐蚀
接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。
4、电流
轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。
5、外部材料
磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。
6、偏心
偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：精确加工轴承座和挡肩。
二、常见的压缩机轴承故障及维修对策
1、剥离
原因：
01、负荷过大使用不当;
02、安装不良;
03、轴或轴承箱精度不良;
04、游隙过小;
05、异物侵入;
06、发生生锈;
07、异常高温造成的硬度下降;
措施：
01、重新研究使用条件;
02、重新选择轴承;
03、重新考虑游隙;
04、检查轴和轴承箱加工精度;
05、研究轴承周围设计;
06、检查安装时的方法;
07、检查润滑剂及润滑方法;
2、磨蚀
原因：
01、过盈量不够;
02、轴承摇动角小;
03、润滑不足(或处于无润滑状态);
04、非稳定性负荷;
05、运输中振动;
措施：
01、检查过盈及润滑剂涂布状态;
02、运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压;
03、重新选择润滑剂;
04、重新选择轴承;
