导读：
空气能热水器高压报警原因分析及维修方法
高压报警的原因及排除方法
气动工程机械高压报警是常见故障，高压报警(仪表显示报警代码)的故障原因主要分为两类。 一是水路系统； 二是电子控制系统。 解决问题，首先要弄清楚故障的原因，看是水路问题还是电控问题。
区分方法：主机通电时，显示高
空气能热水器高压报警原因分析及维修方法
高压报警的原因及排除方法
气动工程机械高压报警是常见故障，高压报警(仪表显示报警代码)的故障原因主要分为两类。 一是水路系统； 二是电子控制系统。 解决问题，首先要弄清楚故障的原因，看是水路问题还是电控问题。
区分方法：主机通电时，显示高压报警，或压缩机尚未启动时，显示高压报警。 一般是电子控制系统故障； 主机正常运行几分钟或一段时间后发出高压报警或偶尔发出高压报警时，一般发生水路系统故障。
区分了是什么种类的原因，我们就能有针对性地解决问题。
1、水路系统故障高压报警的原因及排除方法
由于水路系统故障的概率较高，首先介绍水路系统故障高压报警的原因和排除方法。
第一，不管现在的水温是多少度，接通电源后3~5分钟就会显示高压警报。 也就是说，压缩机启动后会报告故障，高压表变高，一般超过3mpa。 往往是循环水道不通的原因。 首先，水箱水位是否过低，循环泵前面的阀门是否打开，循环泵进水口的y型过滤器是否被异物堵塞，y型过滤器过滤器的堵塞盖是否朝下，安装时请注意然后检查循环泵是否排气，循环泵是否正常工作。 条件好的话，也可以去水箱看看循环水的水路是否正常。 经过这些步骤，大部分故障基本上可以排除。
第二种情况：水温低时压力正常，但主机运行一定时间或数小时后，高水位带出现高压报警，高压表高于3mpa。 此时故障原因主要是泵流量不足； 循环管路过长或弯头过多的换热器结垢。
关于泵的配合比，主体参数中一般有明确记载，记载了每小时流量是多少等，在选择泵时必须选择合适的泵。 选择小泵，流量不足，高水位容易发出高压报警； 如果泵的配置过大，泵的功率就会过大，浪费会很严重。
主体和油箱之间的循环管路，间隔不要超过3米，最好保持在1、5米以内。 弯头通常保持在3~4个比较合适，最好使用45度弯头。 弯管过多时，水阻力会变大，引起水流量不足，并发出高压警报。
高水位带的高压报警还有另一种情况。 那是由热交换器引起的结垢。 水质差时，水中钙和镁离子含量高，结垢速度加快。 一般来说，tds值达到200以上时，一般运行1年左右的设备会发出高温警报。
判断为换热器结垢时，需要用专业除垢剂清洗换热器。 清洗方法有两种，一种可以内循环，一般适用于10吨以下的热水系统； 一种是外循环，适用于10吨以上的热水系统。 清洗时一定要掌握时间和量，防止清洗时在换热器上钻孔，造成更大的损失。
小吨位热水系统，如10吨以下，清洗时水箱加少量水，避免水正好通过循环口，使用专业除湿剂或醋直接放入水箱，接通电源，即可清洗主机和管路。 在吨位较大的系统中，使用内循环需要放掉水箱中的大量热水。 一个是浪费水，另一个是太费时间，所以建议进行外循环。 如上图所示。
具体为：关闭循环管路阀门，切断循环管路，在循环泵水路供水口增加供水桶(可乐瓶自制供水桶，主体出水口管路与供水桶内连接，供水桶内使用专业除湿剂，按使用说明书配合合适的水，开机循环
但是，无论使用哪种循环方式，怎么知道清洗效果呢？ 使用内循环时，可以一边打开电源进行清洗，一边观察水温和高压表。 如果水温在50以上，主机压力在2、5mpa以下，几乎可以说明换热器已经清洗干净。 使用外循环时，可以从水箱中取出水温探头放入补水桶中，观察水温和高压表。 正常情况下，水温55，压力2、5mpa以下，表示清洗干净。
清洗时请勿用草酸或稀盐酸清洗。 这是因为腐蚀性特别强，容易在热交换器和配管上开孔。
2、电控系统故障高压报警的原因及排除方法
第一，水泵通电后，水泵、风机、压缩机还没有启动就发出高压报警，大多是水箱水温探头、高压开关或主板坏了。 排除方法：首先检查显示的水温与实际水温是否一致，如差异较大，必须更换水温探头――我在检修中遇到过。 水温显示20，但水箱释放的热水烫伤手，接通电源后显示高压警报。 如果显示水温与实际水温一致，此时可以暂时使主板的高压开关短路，进行通电测试。 如果没有报警，高压开关就会损坏，如果没有报警，主板的高压控制芯片就会损坏。 高压开关损坏时，首先更换高压开关的线圈。 如果仍然不行，则必须从管路焊接高压开关，更换新的，抽真空，加入制冷剂。
第二种情况，高压报警没有任何规律，低水温段、高水温段均罕见出现高压报警，出现高压报警时压力表值不高。 这通常是因为主板的高压芯片坏了，所以需要检查或更换主板。
低压报警的原因及排除方法
发出低压警报主要有两种情况。
一是机组工作时低压显示正常，且0、1mpa以上，出现低压报警，多为低压开关故障或主板故障。 检查方法：将低压开关短路后，接通电源进行测试。 如果主板仍然出现故障，则低压开关出现故障，需要进行检查和更换，如故障诊断。
第二种情况：机组运行时低压在0、1mpa以下，发出低压报警，制冷剂不足或无制冷剂。
检查方法：检查机组哪里有泄漏，找到后焊接，抽真空，放入制冷剂。
高压报警的原因及排除方法
气动工程机械高压报警是常见故障，高压报警(仪表显示报警代码)的故障原因主要分为两类。 一是水路系统； 二是电子控制系统。 解决问题，首先要弄清楚故障的原因，看是水路问题还是电控问题。
区分方法：主机通电时，显示高压报警，或压缩机尚未启动时，显示高压报警。 一般是电子控制系统故障； 主机正常运行几分钟或一段时间后发出高压报警或偶尔发出高压报警时，一般发生水路系统故障。
区分了是什么种类的原因，我们就能有针对性地解决问题。
1、水路系统故障高压报警的原因及排除方法
由于水路系统故障的概率较高，首先介绍水路系统故障高压报警的原因和排除方法。
第一，不管现在的水温是多少度，接通电源后3~5分钟就会显示高压警报。 也就是说，压缩机启动后会报告故障，高压表变高，一般超过3mpa。 往往是循环水道不通的原因。 首先，水箱水位是否过低，循环泵前面的阀门是否打开，循环泵进水口的y型过滤器是否被异物堵塞，y型过滤器过滤器的堵塞盖是否朝下，安装时请注意然后检查循环泵是否排气，循环泵是否正常工作。 条件好的话，也可以去水箱看看循环水的水路是否正常。 经过这些步骤，大部分故障基本上可以排除。
第二种情况：水温低时压力正常，但主机运行一定时间或数小时后，高水位带出现高压报警，高压表高于3mpa。 此时故障原因主要是泵流量不足； 循环管路过长或弯头过多的换热器结垢。
关于泵的配合比，主体参数中一般有明确记载，记载了每小时流量是多少等，在选择泵时必须选择合适的泵。 选择小泵，流量不足，高水位容易发出高压报警； 如果泵的配置过大，泵的功率就会过大，浪费会很严重。
主体和油箱之间的循环管路，间隔不要超过3米，最好保持在1、5米以内。 弯头通常保持在3~4个比较合适，最好使用45度弯头。 弯管过多时，水阻力会变大，引起水流量不足，并发出高压警报。
高水位带的高压报警还有另一种情况。 那是由热交换器引起的结垢。 水质差时，水中钙和镁离子含量高，结垢速度加快。 一般来说，tds值达到200以上时，一般运行1年左右的设备会发出高温警报。
判断为换热器结垢时，需要用专业除垢剂清洗换热器。 清洗方法有两种，一种可以内循环，一般适用于10吨以下的热水系统； 一种是外循环，适用于10吨以上的热水系统。 清洗时一定要掌握时间和量，防止清洗时在换热器上钻孔，造成更大的损失。
小吨位热水系统，如10吨以下，清洗时水箱加少量水，避免水正好通过循环口，使用专业除湿剂或醋直接放入水箱，接通电源，即可清洗主机和管路。 在吨位较大的系统中，使用内循环需要放掉水箱中的大量热水。 一个是浪费水，另一个是太费时间，所以建议进行外循环。 如上图所示。
具体为：关闭循环管路阀门，切断循环管路，在循环泵水路供水口增加供水桶(可乐瓶自制供水桶，主体出水口管路与供水桶内连接，供水桶内使用专业除湿剂，按使用说明书配合合适的水，开机循环
但是，无论使用哪种循环方式，怎么知道清洗效果呢？ 使用内循环时，可以一边打开电源进行清洗，一边观察水温和高压表。 如果水温在50以上，主机压力在2、5mpa以下，几乎可以说明换热器已经清洗干净。 使用外循环时，可以从水箱中取出水温探头放入补水桶中，观察水温和高压表。 正常情况下，水温55，压力2、5mpa以下，表示清洗干净。
清洗时请勿用草酸或稀盐酸清洗。 这是因为腐蚀性特别强，容易在热交换器和配管上开孔。
2、电控系统故障高压报警的原因及排除方法
第一，水泵通电后，水泵、风机、压缩机还没有启动就发出高压报警，大多是水箱水温探头、高压开关或主板坏了。 排除方法：首先检查显示的水温与实际水温是否一致，如差异较大，必须更换水温探头――我在检修中遇到过。 水温显示20，但水箱释放的热水烫伤手，接通电源后显示高压警报。 如果显示水温与实际水温一致，此时可以暂时使主板的高压开关短路，进行通电测试。 如果没有报警，高压开关就会损坏，如果没有报警，主板的高压控制芯片就会损坏。 高压开关损坏时，首先更换高压开关的线圈。 如果仍然不行，则必须从管路焊接高压开关，更换新的，抽真空，加入制冷剂。
第二种情况，高压报警没有任何规律，低水温段、高水温段均罕见出现高压报警，出现高压报警时压力表值不高。 这通常是因为主板的高压芯片坏了，所以需要检查或更换主板。
低压报警的原因及排除方法
发出低压警报主要有两种情况。
一是机组工作时低压显示正常，且0、1mpa以上，出现低压报警，多为低压开关故障或主板故障。 检查方法：将低压开关短路后，接通电源进行测试。 如果主板仍然出现故障，则低压开关出现故障，需要进行检查和更换，如故障诊断。
第二种情况：机组运行时低压在0、1mpa以下，发出低压报警，制冷剂不足或无制冷剂。
检查方法：检查机组哪里有泄漏，找到后焊接，抽真空，放入制冷剂。
