在智能制造加速落地后，为什么家电产品质量的合格率“不降反升”？
近日，国家市场监管总局对2020年度全国100多种产品质量进行了抽查，结果显示，以电视机、空气净化器为代表的家用电器不合格率高达20%。与此同时，所有被抽查的家用电器产品都不合格，与去年相比，2019年增长了3%。
为什麽当智能制造加速落地，家电企业用数字化、信息化、智能化全面导入产品生产制造体系后，家电产品质量合格率为何“不降反升”?究竟是家用电器企业生产制造工艺水平在下降，还是家电企业产品质量意识和产品经营理念在弱化?以家电行业为例：并非中国的家电企业不能生产出优质的产品，而是家电企业在各种压力和诱惑下，无法保证产品质量的持续稳定可靠。
近二十年来，中国家电行业，无论是大企业，还是中小企业，在产品质量上都“栽了跟头”。比方说，一些家用电器大品牌的产品质量，过去一直不错，但3、5年后突然出现了产品质量的周期性波动，故障率明显提高，在前10年中好不容易建立起“产品质量好”的口碑却遭遇信任危机。
经过详细检查后发现，造成产品质量波动的原因很简单，但大部分原因与工厂的制造水平和生产能力无关：一是当时的市场行情太好，工厂的现有产能导致畅销产品来不及生产，将一些中低端产品委托外部贴牌代工;二是为了提高生产工艺水平，在市场上进行改进和改造，以提高生产工艺水平，使一些中低端产品不能及时生产;
最终许多家用电器人发现，决定家电企业产品质量稳定性、可靠性的因素很多，但90%与材料、成本、工艺、设计等直接影响产品质量的能力无关，而是来自一线市场的价格竞争力，以及市场竞争优势不明显。比方说，在2020年家电产品国抽不合格原因分析中，就指出了一点，很多企业对国家标准的理解不够，将国标中规定的零部件在设计之初就忽略了。事实上，真正的原因并非技术研发人员不了解国标，而是市场人员需要降本降价。
如今，中国的家电企业并不能生产出优质的产品，也不是家电企业不能持续保证产品质量的稳定、可持续发展;而面对外部市场不断变化的产业环境、市场环境和竞争，众多家电企业多年来根本没有保证产品质量持续稳定的能力和体系。
简而言之，中国家用电器企业经过多年的发展，属于典型的市场驱动力和营销主导派，发展的一切前提都是“大规模、低成本、快速度”，然后迅速做大规模、做大营收;唯一的“市场驱动力”是“没有最低限度的市场驱动力”。
就是受这种来自一线市场的价格竞争和营销驱动的影响，许多企业为了生存、发展，可能会分阶段地牺牲质量和工艺，放弃对科技创新和品质驱动的信念。每个人都坚信：为了生存，为了挤走同行，适当牺牲产品质量，降低品质要求，一切皆可。
尤其是近2年来的市场环境和竞争格局下，面对激烈的竞争，需求低迷，许多家电企业为了生存，又一次在产品质量上“动脑筋”、“耍花招”。一是，从产品设计环节“降本”，减去一些非核心部分或不常用的功能体验;二是，在产品的主要材料上“以次充好”，如塑料粒子中掺些回料、钢板厚度减少、铝与铜等非核心部件的减薄等;三是，在配送、安装环节中“以次充好”。这样也进一步加速了家用电器产品质量的合格率，稳中有升。
因此，对于众多的家电企业来说，产品的质量到底好不好，到底是否稳定可靠，根本不用问市场、商家和用户，他们心里都有一把秤。其结果是：真正有毅力，有能力坚持产品质量不波动，稳中有升的家电企业，如今都已成为消费者心中的高端品牌和优质产品!
